In tegenstelling tot huishoudelijke elektrische apparaten, zijn er voor textielafval, zoals afgedankte kleding, geen specifieke inzamel- en verwijderingsvoorschriften.
Het recycleren van textiel is een uitdagend proces, omdat textiel verontreinigd kan zijn door restwater, waardoor het vocht en vuil absorbeert. Bovendien kan textiel knopen en ritsen bevatten of gemaakt zijn van gemengde stoffen.
Textiel op basis van polymeren
Synthetische textielvezels zijn polymeren (bvijvoorbeeld, PET flessen en polyester fleece truien hebben een identieke chemische samenstelling) en worden geproduceerd via een extrusieproces. Polyester wordt vaak gebruikt in allerlei textielproducten, waarbij de katoenvezels zorgen voor het draagcomfort en het polyester ervoor zorgt dat het textiel sterker is en sneller droogt.
Deze polymerische aard van veel textielproducten is interessant in de context van een circulaire economie. Thermoplastische polymeren die onder andere worden gebruikt in kunststoffen, synthetische vezels, non-wovens en composieten, kunnen steeds opnieuw worden gesmolten en hierdoor opnieuw worden gebruikt in tal van toepassingen. Helaas gebeurt dit sectoroverschrijdende hergebruik van gerecycleerd textiel nog veel te weinig.
De Fontijne LabEcon labopers
De Fontijne LabEcon-pers wordt gebruikt om monsters te maken van gerecycleerde stoffen, die vervolgens worden geanalyseerd met behulp van microscopie, mechanische tests, enz.” De types textiel kunnen per geval verschillen. De doeken worden om een frame gewikkeld, dat vervolgens (in een mal) in de pers wordt geplaatst.
Meestal gaat het om de volgende soorten textiel:
• Laag smeltend (matrix)
• Hoog smeltend (versterkt)
• Standaardcomposieten met vlasvezels (versterkt)
De laag smeltende textielsoorten worden vervolgens opnieuw gesmolten om een matrix rond de versterkte textielsoorten te vormen.
Unidirectionele composieten
De labopers van Fontijne wordt bijvoorbeeld gebruikt bij een van onze klanten, Centexbel, om composieten te produceren uit garens, weefsels en non-wovens. Bovendien is het mogelijk om polymeerplaatjes te persen voor rotationele reologie. Voor onderzoeksdoeleinden is het meestal het interessantst om unidirectionele composieten te maken. De mechanische eigenschappen hiervan zijn gemakkelijk te interpreteren en bovendien kan er direct met de garens worden gewerkt – er is geen weefsel nodig. Hier werken we met een polymeermatrix in zowel vezel- als filmvorm. De methode voor het produceren van een UD-plaat bestaat uit de volgende stappen:
- Het opwikkelen van een aantal lagen versterkingsgarens en matrixgarens op een frame: het aantal lagen dat nodig is om een bepaalde dikte te bereiken, kan vrij eenvoudig worden berekend
- Plaatsing van deze preform in een speciaal ontwikkelde mal, die kan worden geopend om het ontvormen te vereenvoudigen
- De vezels uit het frame snijden: er moet gelet worden op het feit dat er geen vezels worden gedesoriënteerd
- De mal gaat in de pers om de vooraf ingestelde perscyclus te doorlopen: de perscyclus wordt gekenmerkt door een ingestelde persdruk, temperatuur en tijd.
Specificaties van de Fontijne LabEcon-labopers
De labopers van Centexbel is een LabEcon 600 met een krachtbereik van 30-600 kN, platen van 400 x 400 mm en een maximale temperatuur van 300 °C.
- Maximale temperatuur: 300 °C
- ΔT/Δt = max. 10 °C/min
- Druk: 30-600 kN (2-300 bar)
Over Centexbel
Centexbel-VKC supports the industry in its search for and development of innovative and qualitative products by providing them with a range of tools such as specialized tests, technological and environmental advice, innovation support, information and brainstorming sessions and, of course, by our offer of research projects.
Meer info?
Wil je meer info? Neem hier contact met ons op.
