Het produceren van cement is een intensief productieproces waarvoor heel wat energie nodig is. Steenkool is hierbij de traditionele energiedrager, maar Schwenk Zementwerke KG, een van de grootste cement- en bouwmaterialen producenten in Duitsland, wil in de nabije toekomst ook andere materialen zoals industrieel afval als energiebron voor de cementproductie te gebruiken.
Dit betekent dat men ook industrieel afval zoals folies, plastic, papier, hout en textiel zou selecteren voor deze processen.
Wettelijk voorgeschreven analyses
De wet schrijft een uitgebreide analyse van soortgelijke materialen voor, alvorens deze thermisch mogen gebruikt worden. Zo dient onder andere het chloorgehalte geanalyseerd te worden. Daarnaast is de ook de calorische waarde van groot belang.
Alvorens men de nodige tests kan uitvoeren, moet het aangeleverde materiaal, dat vaak stukken tot 100 mm bevat, vermalen worden tot een fijnheid van ongeveer 30 – 40 mm, om vervolgens naar een analytische fijnheid van van minder dan 0.25 mm gebracht te worden.
Fritsch Pulverisette 19: Dé oplossing voor alle moeilijke vermalingen
Heterogeen materiaal zorgt voor een zeer moeilijke vermaling. Dit zorgde er ook in het verleden voor dat het vermalen van deze materialen niet zonder slag of stoot verliep.
Na heel wat testen besloot Schwenk KG de snijmolen combinatie Fritsch Pulverisette 19 large met geïntegreerde stofafzuiging in te zetten voor deze vermalingen. Het resultaat was op zijn minst veelbelovend en zorgde voor een innovatie in de sector.
Snel en zorgvuldig reinigen
De vroegere generaties snijmolens hadden bepaalde nadelen. Vooral het reinigingsproces was zeer intensief en daar is nu maximaal op ingezet.
Bij de snijmolen combinatie “Fritsch Pulverisette 19 Large/Pulverisette 19 met afzuigsysteem werden de dode ruimtes in de maalkamer geminimaliseerd en ook de handeling voor het verwijderen van de maalkamer onderdelen werd vereenvoudigd.
Ideaal dus voor wie een optimaal snijproces ambieert zonder eindeloos veel tijd te verliezen bij het reinigen na gebruik. Want in heel veel gevallen was het reinigingsproces achteraf minstens even intensief als het verwerken zelf en dit is op zijn minst gezegd onproductief.
Eenvoudige aanvoer
De aangesloten monster afzuiging zorgt ervoor dat het materiaal relatief makkelijk ingevoerd kan worden. Deze zorgt er tevens voor dat de maalkamer niet verstopt wordt. Alles wordt echt “schoongezogen” en dit is super handig. Testen in het Schwenk laboratorium hebben wel aangetoond dat de restvochtigheid van het materiaal onder de 20% moet liggen.
Waarom kiest men voor de snijmolen combinatie?
Schwenk KG heeft deze snijmolen combinatie gekozen om het proces van het vermalen van heterogene materialen binnen hun diverse bedrijven te vereenvoudigen en te versnellen. De zeer efficiënte werking zorgt ervoor dat er veel minder tijd verloren gaat bij het vermalen van laboratoriummonsters.
Vraag vrijblijvend meer info via de contactpagina en ontdek hoe de Fritsch Pulverisette 19 (Large) ook jouw bedrijfsprocessen kan optimaliseren.
Gerelateerde berichten
compcut precisiesnijmachines op het scherpst van de snede
Succes bij het CTE In navolging van ons recente artikel om composiet materialen van de hoogste kwaliteit te beoordelen als onderdeel van de Compcut uitdaging, blijven de verwezenlijkingen van het Sharp & Tappin team met hun assortiment composiet snijmachines groeien. Zo hebben ze onlangs een accreditatie ontvangen van Composite Test and Evaluation (CTE). Opnieuw een [...]
We hebben de juiste laboratoriumpers voor elk monster
Naarmate materialen geavanceerder worden, moet uw laboratoriumpers dit ook zijn: Zijn uw monsterplaten van gelijkmatige dikte over de hele plaat? Weet u wat de effecten zijn van het niet hebben van dezelfde verwarmings- en koelsnelheden over uw plaat? Zijn uw monsters echt ASTM D4703 conform? Als je zelfs maar de geringste twijfel hebt, is het [...]
Optimaliseren en stroomlijnen van het productieproces van composietmonsters
Bij het testen van composietmaterialen wordt algemeen erkend dat positieve resultaten afhangen van de precisie en kwaliteit van de monsters. Dit betekent dat als uw monsters consequent worden geproduceerd volgens de strengste normen (dit betekent goede oppervlakteafwerking, parallelliteit en loodrechtheid), uw testresultaten de werkelijke eigenschappen van het geteste materiaal zullen weerspiegelen. Als uw monsters echter [...]